ফাইবার অপটিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হিলিয়াম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
ফাইবার অপটিক প্রিফর্ম জমা প্রক্রিয়ায় বাহক গ্যাস হিসেবে;
প্রিফর্ম ডিহাইড্রেশন এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় ছিদ্রযুক্ত বস্তু (ডিহাইড্রোজেনেশন) থেকে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণ করা;
অপটিক্যাল ফাইবার ইত্যাদির উচ্চ-গতির অঙ্কন প্রক্রিয়ায় তাপ স্থানান্তর গ্যাস হিসেবে।
হিলিয়াম পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা প্রাথমিকভাবে পাঁচটি উপ-প্রণালীতে বিভক্ত: গ্যাস সংগ্রহ, ক্লোরিন অপসারণ, সংকোচন, বাফারিং এবং পরিশোধন, ক্রায়োজেনিক পরিশোধন এবং পণ্য গ্যাস সরবরাহ।
প্রতিটি সিন্টারিং ফার্নেসের এক্সস্ট সিস্টেমে একটি সংগ্রাহক স্থাপন করা হয়, যা বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ করে এবং বেশিরভাগ ক্লোরিন অপসারণের জন্য একটি ক্ষারীয় ওয়াশিং কলামে পাঠায়। ধোয়া গ্যাসটি তারপর একটি কম্প্রেসার দ্বারা প্রক্রিয়া চাপে সংকুচিত হয় এবং বাফারিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-চাপ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। গ্যাস ঠান্ডা করার জন্য এবং স্বাভাবিক কম্প্রেসার অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কম্প্রেসারের আগে এবং পরে এয়ার-কুলড কুলার সরবরাহ করা হয়। সংকুচিত গ্যাস একটি ডিহাইড্রোজেনেটরে প্রবেশ করে, যেখানে হাইড্রোজেন অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে অনুঘটক অনুঘটকের মাধ্যমে জল তৈরি করে। তারপর একটি জল বিভাজক দ্বারা মুক্ত জল অপসারণ করা হয়, এবং নিষ্কাশন গ্যাসে অবশিষ্ট জল এবং CO2 একটি পরিশোধক দ্বারা 1 পিপিএমের কম করা হয়। ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়া দ্বারা বিশুদ্ধ হিলিয়াম ক্রায়োজেনিক পরিশোধন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে, যা ক্রায়োজেনিক ভগ্নাংশের নীতি ব্যবহার করে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণ করে, শেষ পর্যন্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা হিলিয়াম তৈরি করে যা GB মান পূরণ করে। পণ্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কে যোগ্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা হিলিয়াম গ্যাস একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস ফিল্টার, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস চাপ হ্রাসকারী ভালভ, ভর প্রবাহ মিটার, চেক ভালভ এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে গ্রাহকের গ্যাস খরচ বিন্দুতে পরিবহন করা হয়।
- উন্নত পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি যার পরিশোধন দক্ষতা ৯৫ শতাংশের কম নয় এবং মোট পুনরুদ্ধারের হার ৭০ শতাংশের কম নয়; উদ্ধার করা হিলিয়াম জাতীয় উচ্চ-বিশুদ্ধতা হিলিয়াম মান পূরণ করে;
- উচ্চমানের সরঞ্জাম সংহতকরণ এবং ছোট পদচিহ্ন;
- বিনিয়োগ চক্রের উপর স্বল্প রিটার্ন, উদ্যোগগুলিকে উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করে;
- পরিবেশবান্ধব, টেকসই উন্নয়নের জন্য অ-নবায়নযোগ্য সম্পদের ব্যবহার হ্রাস করা।